Extrudierte Platten und Rohre aus PLEXIGLAS® XT
zeichnen sich vor allem durch hohe Lichtdurchlässigkeit, hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber UV-Strahlung, leichte Bearbeitbarkeit und durch den günstigen Preis aus. Deshalb kann dieses Material in vielen Bereichen verwendet werden, vor allem im Bauwesen, in der Beleuchtungstechnik und in der Werbung. Plexiglas hat eine 10x höhere Schlagfestigkeit im Vergleich zum Glas und gleichzeitig ist es um 50 % leichter.
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Plexiglasplatten PLEXIGLAS® XT (PMMA)
PLEXIGLAS® XT (extrudiert) ist ein preislich günstiges Material mit hoher Toleranzgenauigkeit der Materialstärke. Bei Werkstücken, die zur Rissbildung aufgrund von inneren Materialspannungen neigen, kann es z.B. beim Biegen oder bei geklebten Verbindungen, zu Haarrissen kommen. Dem kann durch Materialtemperierung vorgebeugt werden. Vorteilhaft ist ein niedrigerer Preis als bei gegossenem Plexiglas.
Standardabmessungen | |
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Formate: | 2050 x 3050 |
Stärken | 1,5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25 |
Farben: | Durchsichtig, Opal, weitere Farben auf Anfrage |
- Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen UV-Strahlung und Witterung
- sehr hohe Lichtdurchlässigkeit 92 %
- gute Widerstandsfähigkeit gegen Schläge
- einfache Bearbeitbarkeit
- Warmbiegen möglich
- gute Schall- und Wärmedämmeigenschaften
- Stärketoleranz +/- 5 % der Plattenstärke
- gemäß der DIN EN ISO 7823-2
Verwendung der Plexiglasplatten
- Geräuschdämmende Wände, Oberlichtkuppeln
- Trennwände, verglaste Türen
- Unterstandüberdachungen
- Interierausstattung
- Heim- und Industrielichter
- Geräteabdeckungen
- Handelsregale, Ständer
- Lichtwerbepaneele
Weitere Plattenarten
aus Plexiglas
- PLEXIGLAS® GS (gegossen)
Plexiglas mit höherer Oberflächenqualität und einfacherer Bearbeitung, aber mit niedrigerer Toleranz der Materialstärke aufgrund der Gießtechnologie zwischen zwei Glasscheiben. Material mit geminderter Tendenz zur Rissbildung. Im Vergleich zum PLEXIGLAS® XT ist es um ca. 15 %. teuerer. - PLEXIGLAS® Satinice
Material mit sandgestrahlter Obefläche mit angenehmer Haptik und mit erhöhter Schlagfestigkeit. Erhältlich in vielen Farben für Interier, Möbel und Design. - PLEXIGLAS® Struktur
Material mit einfacher Bearbeitbarkeit geeignet für Möbel, Türfüllungen und Duschkabinen. - PLEXIGLAS® Resist
Material mit erhöhter Widerstandsfähigkeit gegen Aufschlag und Witterungseinflüssen geeignet für Maschinenabdeckungen und Sicherheitsverglasung. - PLEXIGLAS® Soundstop
Material in den Stärken 12, 15, 20 mm für hauptsächliche Verwendung in schallisolierenden Wänden. Erfüllt die Zertifizierung gemäß der +SN EN 14388
und wird in der Ausführung XT a GS CC (mit Polyamidfasern) geliefert. - PLEXIGLAS® Alltop
Plexiglas in Hohlkammerausführung mit hervorragender Lichtdurchlässigkeit. Dieses Material eignet sich für Terrassenüberdachungen, Wintergärten oder Glashäuser.
Verarbeitung der Plexiglasplatten
- SCHNEIDEN
mit Tisch- oder Handkreissäge mit nicht gekreuzten Sägezähnen (Schneidzähne hintereinander). Beim Schneiden von Platten mit der Stärke von 4 mm und stärker sollte der Zahnabstand 13 mm betragen. Beim Schneiden sollte mit Luft oder Wasser gekühlt werden. Die Zähne des Schneideblattes sollten knapp oberhalb der Plattenoberfläche herausragen. - BRECHEN
können Platten bis zur Stärke von höchstens 3 mm und Länge von höchstens 500 mm - BOHREN
mit gängigen kegelförmigen oder üblichen Spiralenbohrer mit einem Winkel von 60 × 90° - Fräsarbeit
Fräse, Schneiderplotter, Laser
- WÄRMEFORMUNG
Formungstemperatur 150 a× 160 °C. Als Wärmequelle für Punkteerwärmung dient Wärmespirale, für Gesamterwärmung Wärmeherd. Die Erwärmungsdauer hängt von der Materialstärke ab. - WÄRMEBIEGUNG
Mindestradius der Biegung rMIN = 330 x Materialstärke - KLEBEN
mit Kleber ACRIFIX, Ein- oder Zweikomponenten. Mit Spritze auftragen, die Klebeflächen sofort nach der Blasenentfernung verbinden. - POLIEREN
es ist sowohl manuelle als auch maschinelle Polierung der Oberfläche und der Kanten möglich, ausschließlich die empfohlene Polierpasten verwenden.
Pflege und Reinigungder Plexiglasplatten
- Staub und Verunreinigungen werden mit feuchtem oder nassem Tuch abgewischt. Niemals trocken abwischen!
- Zum Reinigen wird Wasser oder eine milde Seifenlösung oder spezielle Mittel für die Reinigung von Transparentkunststoffen verwendet.
- Verwenden Sie keine Reinigungsmittel, die die Plattenoberfläche zerkratzen könnten.
- Verwenden Sie keine Gummispachtel, da diese die Plattenoberfläche zerkratzen könnten.
- Verwenden Sie nie Lösungsmittel, alkalische Reinigungsmittel oder Fensterreinigungsmittel mit Ammoniumhydroxid (Ammoniak), z.B. Iron.
- Verunreinigungen von der Oberfläche nie mit Rasierklingen oder anderen scharfen Gegenständen entfernen.
- Mögliche Kratzer können mit speziellen Klebepasten für Plexiglas geklebt werden.
- Zur Reinigung kann das antistatische Reinigungsmittel PARASTAT verwendet werden, welches zusätzliche elektrostatischen Ladungen und dadurch das wiederholte Staubanziehen verhindert.
Lichtpaneele LGP (BLU)
LGP (Light Guide Panel) oder BLU (Back Light Unit) ist ein beleuchtetes Lichtpaneel, das mit Hilfe von Lasern eine moderne Art der Beleuchtung von Werbepaneelen, den Bildschirmen bei elektronischen Geräten (PC, TV) und bei Anzeigegeräten darstellt.
Farben und Durchführung
Farbe | Bezeichnung | Schattierung | Lichtdurchlässigkeit (%) | Format (mm) | Stärken (mm) |
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durchsichtig | OA000 | je | 92 | 2050 x 3050 | 1,5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25á |
Opal | WN670 | je | 78 | 2050 x 3050 | 2, 3, 4 |
WN370 | je | 44 | 2050 x 3050 | 3 | |
WN770 | je | 45 | 2050 x 3050 | 2, 3, 4, 5 | |
WN070 | je | 30 | 2050 x 3050 | 2, 3, 4, 5 | |
WN970 | je | 24 | 2050 x 3050 | 3, 4 | |
WN297 | je | 3 | 2050 x 3050 | 3, 5 | |
Farbig | Yellow 1N870 | je | 22 | 2050 x 3050 | 3 |
Yellow 1N270 | je | 17 | 2050 x 3050 | 3 | |
Cream 1N370 | je | 28 | 2050 x 3050 | * | |
Orange 2N170 | je | 6 | 2050 x 3050 | 3 | |
Red 3N570 | je | 2 | 2050 x 3050 | 3 | |
Red 3N670 | je | 2 | 2050 x 3050 | 3 | |
Blue 5N870 | je | 5 | 2050 x 3050 | 3 | |
Blue 5N370 | je | 7 | 2050 x 3050 | 3 | |
Green 6A112 | je | 91 | 2050 x 3050 | * | |
Green 6N570 | je | 19 | 2050 x 3050 | 3 | |
Brown 8A470 | je | 62 | 2050 x 3050 | * | |
Brown 8A570 | je | 14 | 2050 x 3050 | 3 | |
Brown 8A870 | je | 52 | 2050 x 3050 | * | |
Grey 7A670 | je | 71 | 2050 x 3050 | 3 | |
Black 9N870 | je | 0 | 2050 x 3050 | 2, 3, 5, 6, 8, 10 |
* Auf Anfrage
Physikalische Eigenschaften
je | Norm | Einheit | Plexiglass XT | Plexiglass GS | |
---|---|---|---|---|---|
Dichte | ISO 1183 | g/cm3 | 1,19 | 1,19 | |
Lichtdurchlässigkeit (3 mm) | ISO 13468-1 | % | 92 | 92 | |
Brechungsindex | ISO 489 | nD | 1,491 | 1,491 | |
Trübung (klar Plexi) | ISO 14782 | % | 0,6 | --- |
Mechanische Eigenschaften
je | Norm | Einheit | Plexiglass XT | Plexiglass GS | |
---|---|---|---|---|---|
Zugfestigkeit beim Zerreißen | ISO 527-2 | Mpa | 72 | 80 | |
Durchsichtige Verlängerung beim Zerreißen | ISO 527-2 | % | 4,5 | 5,5 | |
Modul der Zugelastizität | ISO 527-2 | Mpa | 3300 | 3300 | |
Biegefestigkeit | ISO 178 | Mpa | 105 | 115 | |
Härte bei Einpressung einer Kugel | ISO 2039-1 | N/mm2 | 175 | 175 | |
Härte nach Rockwelt | ISO 2039-2 | Skala M | --- | 105 | |
Schlagzähigkeit mit der Methode Charpy (ohne Kerbe) | ISO 179 | kJ/m2 | 15 | 15 | |
Schlagzähigkeit mit der Methode Izod (mit Kerbe) | ISO 180 | kJ/m2 | 1,6 | 1,6 |
Wäremeigenschaften
je | Norm | Einheit | Plexiglass XT | Plexiglass GS | |
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Koeffizient linearer Wärmedehnbarkeit | ISO 53752 | mm/m¦C | 0,07 | 0,07 | |
Erweichungstemperatur nach Vicanto (B 50) | ISO 306 | ¦C | 103 | 115 | |
Durchbiegtemperatur bei Belastung (A 1,8 Mpa) | ISO 75 | ¦C | 95 | 105 | |
Brennbarkeitsstufe | EN 13501-1 | je | E | E | |
Temperatur der Degradation | je | ¦C | 280 | 280 | |
Formbarkeittemperatur | je | ¦C | 150 - 160 | 160 - 175 |
Elektroisolierende Eigenschaften
je | Norm | Einheit | Plexiglass XT | Plexiglass GS | |
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Schwacher Oberflächenwiderstand | IEC 60093 | Ohm | 5.-1013 | 5.-1013 | |
Schwacher Wolumenwiderstand | IEC 60093 | Ohm.m | 1015 | 1015 | |
Dielektrische Festigkeit | DIN 60243-1 | kV/mm | 10 | --- | |
Dielektrische Festigkeit | ISO 53481 | kV/mm | 30 | 30 | |
Relative Permitivität (50 Hz) | DIN 53483-2 | je | 3,7 | 3,6 | |
Relative Permitivität (1 KHz) | DIN 53483-2 | je | 2,8 | 2,7 |
Chemische Widerstandsfähigkeit von Plexiglas p°i 20 ¦C
+ | widerstandsfähig | - | nicht widerstandsfähig | o | Teil widerstandsfähig |
- | Aceton | - | Ethylacetat | + | Weinsäure |
+ | Ammoniak | + | Glycerin | - | Xylol |
- | Amylalkohol | o | Motoröl | + | Paraffin |
+ | Benzin | + | Hexan | + | Petrolether |
- | Benzol | o | Izopropanol | + | Phosphorsäure 10% |
+ | Borsäure | + | Kaffee | + | Schwefelsäure 10% |
- | Butanol | + | Kaliumhydroxid | + | Salzpetersäure 10% |
- | Chlorkohlenwasserstoffe | - | Keton | + | Salzsäure 10% |
- | Chloroform | - | Methylenchlorid | + | Salzsäure Konz. |
o | Chloriertes Wasser/Luft | + | Milchsäure 10% | + | Natriumcarbonat |
- | Dibutylphthalat | + | Mineralöl | + | Essig |
- | Dioktylphthalat | + | Natriumhydroxid | + | Stearinsäure |
- | Essigsäure (mehr als 99 %) | - | Nitrocellulosenlack | + | +aj |
- | Essigessenz | + | Oxalsäure | + | Terpentin |
+ | Verdünnte Essigsäure (mehr als 99 %) | + | Wachs | + | Toluol |
o | Ethanol | o | Wasserstoffperoxid | - | Lösemittel |
Lärmdämpfung gemäß DIN 52210-75 in dB
Materialstärke (mm) |
Plexiglass XT | Plexiglass GS | Polycarbonat | Glas | |
4 | 26 | 26 | 27 | 30 | |
5 | --- | --- | 28 | 30 | |
6 | 30 | 30 | 29 | 31 | |
8 | --- | --- | 31 | 32 | |
10 | 32 | 32 | 32 | 33 | |
15 | 32 | --- | 33 | --- |
Densität der Lichtdurchlässigkeit (Stärke 4mm)
Material | Densität (kg/m3) | Lichtdurchlässigkeit (%) | |
Glas | 2,5 | 92 | |
Plexiglass | 1,19 | 92 | |
Pet-g | 1,27 | 90 - 92 | |
Polycarbonat | 1,2 | 88 - 90 |