Gegossene Platten und Rohre aus PLEXIGLAS® GS
zeichnen sich vor allem durch hohe Lichtdurchlässigkeit, hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber UV-Strahlung, leichte Bearbeitbarkeit und durch den günstigen Preis aus. Deshalb kann dieses Material in vielen Bereichen verwendet werden, vor allem im Bauwesen, in der Beleuchtungstechnik und in der Werbung. Plexiglas hat eine 10x höhere Schlagfestigkeit im Vergleich zum Glas und gleichzeitig ist es um 50 % leichter.
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Plexiglasplatten PLEXIGLAS® GS
PLEXIGLAS® GS ist ein Material mit höherer Oberflächenqualität und einfacherer Bearbeitung, aber mit niedrigerer Toleranz der Materialstärke aufgrund der Gießtechnologie zwischen zwei Glasscheiben. Material mit geminderter Tendenz zur Rissbildung. Im Vergleich zum PLEXIGLAS« XT ist es um ca. 15 %. teuerer.
Standardabmessungen | |
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Formate: | 2030 x 3050 |
Stärken | 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25 |
Maximaler Plattenausmaß: | Durchsichtig, Opal (große Farbenauswahl auf Anfrage) |
- Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen UV-Strahlung und Witterung
- sehr hohe Lichtdurchlässigkeit 92 %
- gute Widerstandsfähigkeit gegen Schläge
- einfache Bearbeitbarkeit
- Warmbiegen möglich, Kantenkleben und -polieren
- gute Schall- und Wärmedämmeigenschaften
- Toleranz der Stärke gemäß der Gleichung = +/- (0,4 + 0,1 x Stärke)
- gemäß der DIN EN ISO 7823-1
Verwendung der Plexiglasplatten
- Geräuschdämmende Wände, Oberlichtkuppeln
- Trennwände, verglaste Türe
- Unterstandüberdachungen
- Interierausstattung
- Heim- und Industrielichter
- Geräteabdeckungen
- Handelsregale, Ständer
- Lichtwerbepaneele
Weitere Plattenarten
aus Plexiglas
- PLEXIGLAS® XT (extrudiert)
Material mit hoher Genauigkeit bezüglich der Toleranz der Materialstärke, bei der Bearbeitung neigt es zur Bildung von Oberflächenrissen aufgrund der inneren Spannungen im Material, was sich in der Form der Haarrisse z.B. in der Biegung oder im geklebter Verbindung äußern kann. Dem kann durch Materialaufwärmung vorgebeugt werden. Vorteilhaft ist ein niedrigerer Preis als bei gegossenem Plexiglas. - PLEXIGLAS® Satinice
Material mit sandgestrahlter Obefläche mit angenehmer Haptik und mit erhöhter Schlagfestigkeit. Erhältlich in vielen Farben für Interier, Möbel und Design. - PLEXIGLAS® Struktur
Material mit einfacher Bearbeitbarkeit geeignet für Möbel, Türfüllungen und Duschkabinen. - PLEXIGLAS® Resist
Material mit erhöhter Widerstandsfähigkeit gegen Aufschlag und Witterungseinflüssen, geeignet für Maschinenabdeckungen und Sicherheitsverglasung. - PLEXIGLAS® Soundstop
Material in den Stärken 12, 15, 20 mm für hauptsächliche Verwendung in schallisolierenden Wänden. Erfüllt die Zertifizierung gemäß der +SN EN 14388
und wird in der Ausführung XT a GS CC (mit Polyamidfasern) geliefert. - PLEXIGLAS® Alltop
Plexiglas in Hohlkammerausführung mit hervorragender Lichtdurchlässigkeit. Dieses Material eignet sich für Terrassenüberdachungen, Wintergärten oder Glashäuser.
Verarbeitung der Plexiglasplatten
- SCHNEIDEN
mit Tisch- oder Handkreissäge mit nicht gekreuzten Sägezähnen (Schneidzähne hintereinander). Beim Schneiden von Platten mit der Stärke von 4 mm und stärker sollte der Zahnabstand 13 mm betragen. Beim Schneiden sollte mit Luft oder Wasser gekühlt werden. Die Zähne des Schneideblattes sollten knapp oberhalb der Plattenoberfläche herausragen. - BRECHEN
können Platten bis zur Stärke von höchstens 3 mm und Länge von höchstens 500 mm - BOHREN
mit gängigen kegelförmigen oder üblichen Spiralenbohrer mit einem Winkel von 60 × 90° - Fräsarbeit
Fräse, Schneiderplotter, Laser
- WÄRMEFORMUNG
Formungstemperatur 150 a× 160 °C. Als Wärmequelle für Punkteerwärmung dient Wärmespirale, für Gesamterwärmung Wärmeherd. Die Erwärmungsdauer hängt von der Materialstärke ab. - WÄRMEBIEGUNG
Mindestradius der Biegung rMIN = 330 x Materialstärke - KLEBEN
mit Kleber ACRIFIX, Ein- oder Zweikomponenten. Mit Spritze auftragen, die Klebeflächen sofort nach der Blasenentfernung verbinden. - POLIEREN
es ist sowohl manuelle als auch maschinelle Polierung der Oberfläche und der Kanten möglich, ausschließlich die empfohlene Polierpasten verwenden.
Pflege und Reinigungder Plexiglasplatten
- Staub und Verunreinigungen werden mit feuchtem oder nassem Tuch abgewischt. Niemals trocken abwischen!
- Zum Reinigen wird Wasser oder eine milde Seifenlösung oder spezielle Mittel für die Reinigung von Transparentkunststoffen verwendet.
- Verwenden Sie keine Reinigungsmittel, die die Plattenoberfläche zerkratzen könnten.
- Verwenden Sie keine Gummispachtel, da diese die Plattenoberfläche zerkratzen könnten.
- Verwenden Sie keine Lösungsmittel, alkalische Reinigungsmittel oder Fensterreinigungsmittel mit Ammoniumhydroxid (Ammoniak), z.B. Iron.
- Verunreinigungen von der Oberfläche nie mit Rasierklingen oder anderen scharfen Gegenständen entfernen.
- Mögliche Kratzer können mit speziellen Klebepasten für Plexiglas geklebt werden.
- Zur Reinigung kann das antistatische Reinigungsmittel PARASTAT verwendet werden, welches zusätzlich elektrostatische Ladungen und dadurch das wiederholte Staubanziehen verhindert.
Lichtpaneele LGP (BLU)
LGP (Light Guide Panel) oder BLU (Back Light Unit) ist ein beleuchtetes Lichtpaneel, das mit Hilfe von Lasern eine moderne Art der Beleuchtung von Werbepaneelen, den Bildschirmen bei elektronischen Geräten (PC, TV) und bei Anzeigegeräten darstellt.
Farben und Durchführung
Farbe | Bezeichnung | Farbe ** | Lichtdurchlässigkeit (%) | Format (mm) | Stärke (mm) |
---|---|---|---|---|---|
durchsichtig | OA31 | je | 92 | 2030 x 3050 | * |
OF00 | je | 92 | 2030 x 3050 | 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25 |
|
OZ09 | je | 92 | 2030 x 3050 | * | |
OZ18 | je | 92 | 2030 x 3050 | * | |
OF00 | je | > 90 | 2000 x 3000 | 30, 35, 40, 50, 60, 70, 80 | |
Opal | WH10 | je | 70 | 2030 x 3050 | 3, 4, 5 |
WH17 | je | 90 | 2030 x 3050 | 3 | |
WH02 | je | 44 | 2030 x 3050 | 3, 4, 5, 6, 8, 10 | |
WH73 | je | 23 | 2030 x 3050 | 3, 4, 5, 8 | |
WH01 | je | 3 | 2030 x 3050 | 3, 5, 6, 8, 10 | |
WH03 | je | 0 | 2030 x 3050 | 3 | |
Farbig | Yellow 1C33 | je | 63 | 2030 x 3050 | 3 |
Yellow 1H14 | je | 16 | 2030 x 3050 | * | |
Yellow 1H20 | je | 15 | 2030 x 3050 | 3 | |
Yellow 1H01 | je | 22 | 2030 x 3050 | 3 | |
Cream 1H02 | je | 27 | 2030 x 3050 | 3 | |
Orange 2H02 | je | 6 | 2030 x 3050 | 3 | |
Orange 2C04 | je | 39 | 2030 x 3050 | 3 | |
Red 3H00 | je | 11 | 2030 x 3050 | 3 | |
Red 3C33 | je | 12 | 2030 x 3050 | * | |
Red 3C01 | je | 4 | 2030 x 3050 | 3 | |
Red 3H25 | je | 4 | 2030 x 3050 | 3, 5 | |
Red 3H55 | je | 6 | 2030 x 3050 | 3 | |
Red 3H67 | je | 3 | 2030 x 3050 | 3, 4, 5 | |
Red 3H01 | je | 2 | 2030 x 3050 | 3 | |
Brown 8C01 | je | 16 | 2030 x 3050 | 3 | |
Blue 5H01 | je | 5 | 2030 x 3050 | 3 | |
Blue 5H22 | je | 8 | 2030 x 3050 | 3 | |
Blue 5H51 | je | 5 | 2030 x 3050 | 3 | |
Blue 5C18 | je | 64 | 2030 x 3050 | 3, 5, 6 | |
Blue 5C01 | je | 5 | 2030 x 3050 | 3 | |
Blue 5H48 | je | 11 | 2030 x 3050 | * | |
Green (Silikat) 6C03 | je | 90 | 2030 x 3050 | * | |
Green 6C14 | je | 9 | 2030 x 3050 | * | |
Green 6H02 | je | 12 | 2030 x 3050 | 3 | |
Green 6H01 | je | 7 | 2030 x 3050 | 3 | |
Green 6C77 | je | 69 | 2030 x 3050 | 5 | |
Grey 7C14 | je | 49 | 2030 x 3050 | * | |
Grey 7H32 | je | 0 | 2030 x 3050 | 3 | |
Grey 7C83 | je | 21 | 2030 x 3050 | 3, 4, 5, 6, 8, 10 | |
Grey 7C82 | je | 49 | 2030 x 3050 | 4, 5, 6, 8 | |
Umbra 7C22 | je | 56 | 2030 x 3050 | 8 | |
Umbra 7C27 | je | 20 | 2030 x 3050 | 8 | |
Black 9H01 | je | 0 | 2030 x 3050 | 3, 4, 5, 6, 8, 10 | |
Black 9C20 | je | 0 | 2030 x 3050 | * | |
Orange 2C01 | je | 61 | 2030 x 3050 | * | |
Orange 2C50 | je | 85 | 2030 x 3050 | * | |
Orange 2H01 | je | 47 | 2030 x 3050 | * | |
Red 3C02 | je | 27 | 2030 x 3050 | * | |
Red 3H02 | je | 11 | 2030 x 3050 | * | |
Red 3C50 | je | 86 | 2030 x 3050 | * | |
Green 6C02 | je | 89 | 2030 x 3050 | * | |
Green 6C50 | je | 90 | 2030 x 3050 | * | |
Blue 5C50 | je | 85 | 2030 x 3050 | * | |
Yellow 1C50 | je | 88 | 2030 x 3050 | * |
*áá Verfügbarkeit auf Anfrage.
** Abgebildete Farben sind nur informativ und unterscheiden sich je nach der Lichtdurchlässigkeit.
Physikalische Eigenschaften
je | Norm | Einheit | Plexiglass XT | Plexiglass GS | |
---|---|---|---|---|---|
Dichte | ISO 1183 | g/cm3 | 1,19 | 1,19 | |
Lichtdurchlässigkeit (3 mm) | ISO 13468-1 | % | 92 | 92 | |
Brechungsindex | ISO 489 | nD | 1,491 | 1,491 | |
Trübung (klar Plexi) | ISO 14782 | % | 0,6 | --- |
Mechanische Eigenschaften
je | Norm | Einheit | Plexiglass XT | Plexiglass GS | |
---|---|---|---|---|---|
Zugfestigkeit beim Zerreißen | ISO 527-2 | MPa | 72 | 80 | |
Durchsichtige Verlängerung beim Zerreißen | ISO 527-2 | % | 4,5 | 5,5 | |
Modul der Zugelastizität | ISO 527-2 | MPa | 3300 | 3300 | |
Biegefestigkeit | ISO 178 | MPa | 105 | 115 | |
Härte bei Einpressung einer Kugel | ISO 2039-1 | N/mm2 | 175 | 175 | |
Härte nach Rockwelt | ISO 2039-2 | Skala M | --- | 105 | |
Schlagzähigkeit mit der Methode Charpy (ohne Kerbe) | ISO 179 | kJ/m2 | 15 | 15 | |
Schlagzähigkeit mit der Methode Izod (mit Kerbe) | ISO 180 | kJ/m2 | 1,6 | 1,6 |
Wäremeigenschaften
je | Norm | Einheit | Plexiglass XT | Plexiglass GS | |
---|---|---|---|---|---|
Koeffizient linearer Wärmedehnbarkeit | DIN 53752 | mm/m¦C | 0,07 | 0,07 | |
Erweichungstemperatur nach Vicanto (B 50) | ISO 306 | ¦C | 103 | 115 | |
Durchbiegtemperatur bei Belastung (A 1,8 Mpa) | ISO 75 | ¦C | 95 | 105 | |
Brennbarkeitsstufe | EN 13501-1 | je | E | E | |
Temperatur der Degradation | je | ¦C | 280 | 280 | |
Formbarkeittemperatur | je | ¦C | 150 - 160 | 160 - 175 |
Elektroisolierende Eigenschaften
je | Norm | Einheit | Plexiglass XT | Plexiglass GS | |
---|---|---|---|---|---|
Schwacher Oberflächenwiderstand | IEC 60093 | Ohm | 5.-1013 | 5.-1013 | |
Schwacher Wolumenwiderstand | IEC 60093 | Ohm.m | 1015 | 1015 | |
Dielektrische Festigkeit | DIN 60243-1 | kV/mm | 10 | --- | |
Dielektrische Festigkeit | DIN 53481 | kV/mm | 30 | 30 | |
Relative Permitivität (50 Hz) | DIN 53483-2 | je | 3,7 | 3,6 | |
Relative Permitivität (1 KHz) | DIN 53483-2 | je | 2,8 | 2,7 |
Chemische Widerstandsfähigkeit von Plexiglas p°i 20 ¦C
+ | widerstandsfähig | - | nicht widerstandsfähig | o | Teil widerstandsfähig |
---|---|---|---|---|---|
- | Aceton | - | Ethylacetat | + | Weinsäure |
+ | Ammoniak | + | Glycerin | - | Xylol |
- | Amylalkohol | o | Motoröl | + | Paraffin |
+ | Benzin | + | Hexan | + | Petrolether |
- | Benzol | o | Izopropanol | + | Phosphorsäure 10% |
+ | Borsäure | + | Kaffee | + | Schwefelsäure 10% |
- | Butanol | + | Kaliumhydroxid | + | Salzpetersäure 10% |
- | Chlorkohlenwasserstoffe | - | Keton | + | Salzsäure 10% |
- | Chloroform | - | Methylenchlorid | + | Salzsäure Konz. |
o | Chloriertes Wasser/Luft | + | Milchsäure 10% | + | Natriumcarbonat |
- | Dibutylphthalat | + | Mineralöl | + | Essig |
- | Dioktylphthalat | + | Natriumhydroxid | + | Stearinsäure |
- | Essigsäure (mehr als 99 %) | - | Nitrocellulosenlack | + | +aj |
- | Essigessenz | + | Oxalsäure | + | Terpentin |
+ | Verdünnte Essigsäure (mehr als 99 %) | + | Wachs | + | Toluol |
o | Ethanol | o | Wasserstoffperoxid | - | Lösemittel |
Lärmdämpfung gemäß DIN 52210-75 in dB
Materialstärke (mm) |
Plexiglass XT | Plexiglass GS | Polycarbonat | Glas | |
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4 | 26 | 26 | 27 | 30 | |
5 | --- | --- | 28 | 30 | |
6 | 30 | 30 | 29 | 31 | |
8 | --- | --- | 31 | 32 | |
10 | 32 | 32 | 32 | 33 | |
15 | 32 | --- | 33 | --- |
Densität und Lichtdurchlässigkeit (Stärke 4mm)
Material | Densität (kg/m3) | Lichtdurchlässigkeit (%) | |
---|---|---|---|
Glas | 2,5 | 92 | |
Plexiglass | 1,19 | 92 | |
Pet-g | 1,27 | 90 - 92 | |
Polycarbonat | 1,2 | 88 - 90 |